作者:hacker 日期:2022-07-16 分类:网站黑客
打开图后按ctrl+R定位裁切,会出现标尺定位裁切,现在标尺默认显示定位裁切的是cm,在标尺上击右键——像素。这时候就有精确的像素定位裁切了
通过视图菜单——新建参考线,输入定位裁切你要的位置,把几个参考线拉出来后再裁剪,这是最精确的。
第一步:定位裁切我们运行Photoshop软件,随意打开一张图片,打开→窗口→动作(alt+F9)定位裁切;
第二步:点击下面第四个文件夹“创建新组”按钮,命名为“批量处理”;
第三步:点击下面第五个文件“创建新工作”按钮,命名为“缩小图片”;
第四步:此时我们所做的所有的动作都会被记录下来,打开→图像→图像大小(CTRL+ALT+I)→输入所需要的图片大小参数→确定;
第五步:打开→文件→储存为(CTRL+SHIFT+S)→存储位置随意→格式选择JPG→如下图所示;
第六步:然后执行→文件→关闭;
第七步:点击动作的第一个“停止动作”按钮,此时这套动作就被记录下来定位裁切了;
第八步:奇迹就从这里开始,依次点击→文件→自动→批处理→批处理面板→在组合上选择“批量处理”→动作选择“缩小图片”
源选择“文件夹”→选择将要修改的文件夹→勾选“覆盖动作中的“→点击“确定”。
汉马激光有专用于布料切割自动定位切割的视觉定位激光切割机。切割速度是普通机器的3-5倍。可以实现自动送料,自动识别。自动切割。自动送料等整个工序循环。切割速度可以达到40米每分钟。一台视觉定位自动切割机顶3-5台普通激光切割机
以前使用定位裁切的都是接触轮加编码器定位裁切,这种测量方式容易磨损和打滑定位裁切,造成测量精度不高。现在可以用ZLS-Px测速测长传感器,采用像差法,非接触测量。就不会出现上面那些问题定位裁切了。
裁切:顾名思义,类似剪刀原理剪切方式成型;
模切:平压平,斜压平,圈压平设备模座成型。
铝箔是以卷材的形式完成印刷的,印刷完毕后,有时要经过分切、断张齐料、模切等工艺,才能制成各种规格尺寸的标签。在这些工艺过程中,为了保证产品的加工质量,主要有以下几项技术要求。
(1)裁切刀的角度和力度要适合。断张时,裁切刀的角度和力度是正确断张、保证质量的前提。如果角度和力度不合适,会将印刷好的标签划破,造成许多破料,从而影响产品质量,并造成严重浪费。
(2)断张搭尺要求定位准确。断张搭尺的定位精度是保证齐料的基础。如果断张搭尺的定位不准,线里或线外的误差过大,会造成裁料长短不一致或裁斜,导致齐料不齐而影响产品的最终质量。
(3)齐料的规矩要严格执行。一般齐料时把“靠里靠右”作为齐料的基准,如果不严格执行这一基准,会造成堆料长短不一,为后序的模切带来很大困难,甚至使模切加工无法进行。
(4)压料要齐正。模切时要整平压料,如果压料不齐而出现歪斜,会给模切加工带来困难,使废品增多。
(5)应以质量检测线为模切放料的基准。质量检测线是模切放料的基准,在模切加工过程中应当严格遵守这一规定;否则,会造成上层的铝箔模切合格,而底层的铝箔被切废(即上正下斜),造成人为的质量事故。
(6)模切刀应选用优质刀片。模切过程中,如果出现刀具不锋利、修磨角度过大、刀具刃口右豁口等现象,就会出现切料翻边、周边粘连、毛刺过大,使模切的次品、废品增多。
(7)应及时更换工作台放料板。模切过程中,工作台上的放料板经过长期使用,在模切刀的反复冲切下会被切出深槽或宽槽,继续使用时很容易造成铝箔切料翻边、周边粘连等现象。因此,应当根据生产过程中的实际情况,及时更换工作台上的放料板。
(8)冲切厚度要有一定的限制。应根据刀具行程的限度来确定冲切的最大厚度,一次裁切的铝箔厚度不能超过最大厚度,否则会将铝箔材料强行压薄,同时造成翻边现象。
(9)刀具安装要平整。刀具必须安装平整,否则在模切过程中会造成刀具不同时下压,导致一边吃刀过深而另一边切不透料;同时,先压料的一边还会将料堆推走,造成模切过程中铝箔堆不正常位移,产生模切废品。
(10)放料正齐。在模切工作台上放料时,应与模头横、竖方向成90°,与工作台竖向道规也成90°。如果放料不正,在模切过程中就会造成标签一边宽一边窄、大头小尾,形成两对角误差过大。因此,放料时应找准放料基准线,按要求放料,才能保证模切整齐。
这个不用这么麻烦啊——用巨形工具将要的地方选种后定位裁切,按ctrl+j就可以有将你要的这部分自动分离出来在新的一个图层定位裁切,然后下一部分可以在选择后反选按ctrl+j也可以分离出来一个图层定位裁切,这两图层都是从原始图中分离出来的定位裁切,拼接不会有任何痕迹而且可以拼接起来没有错位,很间单,去试一下吧
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访客 评论于 [2022-07-16 20:49:56] 回复
)应以质量检测线为模切放料的基准。质量检测线是模切放料的基准,在模切加工过程中应当严格遵守这一规定;否则,会造成上层的铝箔模切合格,而底层的铝箔被切废(即上正下斜),造成人为的质量事故。 (6)模切刀应选用优质刀片。模切过程中,如果出现刀具不锋利、修磨角度过大、刀具刃