作者:hacker 日期:2022-07-18 分类:网站黑客
把刀重机械臂上撬下来,关机重开自动复位。
刀库定位错误的原因:1.由于电池没有电力造成的绝对位置的损失。
2.零位置与机械设计不符。
3.维护过程中,移除马达、丝棒等,造成位置绝对值的损失。
设定方法分两种情况:1.如果是第一次回绝对值零点则#2049设为"4"绝对值基准点模式,机床断电,(伺服也需要断电)再上电。
2.如果以前已经回过绝对值零点,希望重新回此时首先把#2049设成"0"机床断电大约20s,上电再把#2049设成"4"断电再上电,进入绝对值设定画面,先把此画面中的#0设为"1",用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点(机床的零点)。然后再把#1设为"1"状态就会显示完成,断电再上电回零结束。
这种对刀方法是最常用而且最简单的方法。好处是可以用这种方法减小计算对刀时产生的误差。
原理是:对刀时输入的参数都是以机床原点为基准。根据这个特点CNC刀棒定位,两次对边的坐标数值做和除以2,正好是两点之间中心点的坐标值。
工件在机床上定位装夹后,必须确定工件在机床上的正确位置, 以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的,而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ,编程加工都是参照这个坐标系来进行的。
在零件图纸上建立工件坐标系,使零件上的所有几何元素都有确定的位置, 而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系,使得编程坐标系与工件坐标系重合。
对刀操作实质包含三方面内容:第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合; 第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系;第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。
其中刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖,平头立铣刀的刀位点为端面中心,球头刀的刀位点通常为球心),刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹,而对刀点就是加工零件时,刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。
一般来说,对刀点应选在工件坐标系的原点上,这样有利于保证对刀精度,也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样有利于零件的批量加工。
扩展资料:
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序 。
CNC优缺点
CNC数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少CNC刀棒定位了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
#includeiterator
templatetypenamebiIter
voidinsertion_sort(biIterbegin,biIterend)
{
typedeftypenamestd::iterator_traitsbiIter::value_typevalue_type;
biIterbond=begin;
std::advance(bond,1);
for(;bond!=end;std::advance(bond,1)){
value_typekey=*bond;
biIterins=bond;
biIterpre=ins;
std::advance(pre,-1);
while(ins!=begin*prekey){
*ins=*pre;
std::advance(ins,-1);
std::advance(pre,-1);
}
*ins=key;
}
}
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templatetypenamebiIter
voidinsertion_sort(biIterbegin,biIterend)
{
typedeftypenamestd::iterator_traitsbiIter::value_typevalue_type;
biIterbond=begin;
std::advance(bond,1);
for(;bond!=end;std::advance(bond,1)){
value_typekey=*bond;
biIterins=bond;
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扩展资料:
CNC的优缺点:
1、大量减少工装数量CNC刀棒定位,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸CNC刀棒定位,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少CNC刀棒定位了切削时间。
假如是10.0刀棒CNC刀棒定位,G56坐标X原点定在左边CNC刀棒定位:G0G90G00G56X-5.Y0.
已有3位网友发表了看法:
访客 评论于 [2022-07-18 09:12:40] 回复
位置与机械设计不符。3.维护过程中,移除马达、丝棒等,造成位置绝对值的损失。设定方法分两种情况:1.如果是第一次回绝对值零点则#2049设为"4"绝对值基准点模式,机床
访客 评论于 [2022-07-18 14:09:39] 回复
n*prekey){*ins=*pre;std::advance(ins,-1);std::advance(pre,-1);}*ins=key;}}CNC刀棒定位程式怎么编的?怎么输入坐标xyZ的#includeiteratortemplate
访客 评论于 [2022-07-18 12:51:13] 回复
:advance(pre,-1);}*ins=key;}}CNC刀棒定位程式怎么编的?怎么输入坐标xyZ的#includeiteratortemplatetypenamebiItervoidinsertion_sort(biIterbegin,biI