磨削细长轴采用何种定位方式,细长轴的磨削加工方法

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• 1、用车床削细长轴,要采用什么
• 2、磨削细长轴一般用什么安装？
• 3、磨削盘套类外圆工件装夹的方法有哪些？分别使用于什么场合？
• 4、细长轴的车削特点是什么？细长轴的先进车削方法有哪些
• 5、外圆磨床如何磨细长轴

用车床削细长轴,要采用什么

径向力的作用使工件变形，即减小实际切削量。根据杠杆原理，切削点离支点越近，切削量越大。如果用尾座顶尖通过打中心孔定位，则呈椭圆状曲面。如果单靠夹盘固定，则呈椭圆形的一半。所以一般都需用跟刀架。　在车削过程中会出现以下问题：

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和 表面粗糙度。

2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形 ;车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖 间卡住。

因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性， 主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。以下加工中出现的情况分析；

锥形，两顶尖不在一条直线上，或刀具磨损。

鼓形，顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲。一般是刀具刃倾角为负。

鞍形，顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲，一般是刀具刃倾角为正。

葫芦形，震动或跟刀架松紧没有调整好。

磨削细长轴一般用什么安装？

在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题磨削细长轴采用何种定位方式，特别是，当工件磨削细长轴采用何种定位方式的长径比超过30(L/D＞30)时，尤为困难。美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。

磨削盘套类外圆工件装夹的方法有哪些？分别使用于什么场合？

在工业领域中外圆磨床夹具普遍使用在机床上，但是在生产应用中也出现了不少缺陷，例如磨床夹具不能保障零件外圆磨削加工时的基准重合，导致加工误差较大，影响产品的质量；对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工，为了实现对工件的装夹，时常需更换夹具装置，无形中增加了夹具设计制造成本和生产准备周期，增加生产成本。采用现有夹具，工件的装卸时间较长，套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性较差，不能满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求，从而不能保证零件的加工质量。

发明内容为了能克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种套类零件外圆磨夹具，该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度， 提高了生产效率，具有很强的实用性。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种套类零件外圆磨床夹具，其特征在于该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母，在心轴两端面设有心轴顶尖孔，心轴一端设有心轴台阶，心轴台阶上设有弹簧，楔块导向套与心轴套装，且大端紧贴于心轴台阶的端面上；楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上，楔块小端与弹簧连接；压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。在压块和螺母之间设有开口垫圈。本实用新型能够实现不同形状和尺寸的套类零件的装夹；工件采用内孔定位，能保证零件外圆磨削加工时的基准重合原则，消除基准不重合误差；楔块采用圆弧面的设计， 可以增大楔块与工件的接触面积，最大限度地减小了由于夹紧力和切削力而导致工件变形所产生的误差；对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工，只需更换楔块即可实现对工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期；使用开口垫圈，可使工件的装卸时间大幅减少；夹具采用四个楔块联动设计，使工件的定位和夹紧同时进行，保证套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性，满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求，保证零件的加工质量。夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

图1为本实用新型的结构示意图；[0008]图2为本实用新型中楔块的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的套类零件外圆磨床夹具，见图1和图2，该夹具包括心轴2、 弹簧4、楔块6、楔块导向套7、压块8和螺母10，在心轴2两端面设有心轴顶尖孔1，心轴2 一端设有心轴台阶3，心轴台阶3上设有弹簧4，楔块导向套7与心轴2套装，且大端紧贴于心轴台阶3的端面上；楔块导向套7的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套7相互适配的楔块6通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套7上，楔块6小端与弹簧4 连接；压块8套装在心轴2上且通过螺母10压紧在楔块6的大端。在压块8和螺母10之间设有开口垫圈9。本实用新型工作原理是根据所需加工套类零件的内孔直径尺寸大小，首先设计楔块的外圆弧面的直径尺寸。然后根据所需加工套类零件的轴向尺寸大小设计加工楔块的长度尺寸。工件5以内孔在四个楔块6的外圆弧表面上完成定位。拧紧螺母10，使开口垫圈 9和压块8向左移动，推动四个楔块6等速地沿楔块导向套7的导向槽向左移动，同时四个楔块6沿楔块导向套7的半径方向向外等速移动，实现工件5的定位和夹紧。当套类零件完成外圆的磨削加工后，旋松螺母10，依靠四个弹簧4的弹力同时推动楔块6沿楔块导向套 7的导向槽向右移动，使工件被松开，即可实现工件的自由装卸。而当工件的轴向长度或径向直径尺寸发生较大的改变时，只需更换不同尺寸的楔块即可。增设的开口垫圈9可使工件的装卸时间大幅减少。

权利要求1.一种套类零件外圆磨床夹具，其特征在于该夹具包括心轴( 、弹簧(4)、楔块(6)、 楔块导向套(7)、压块(8)和螺母(10)，在心轴(2)两端面设有心轴顶尖孔(1)，心轴(2) 一端设有心轴台阶(3)，心轴台阶C3)上设有弹簧G)，楔块导向套(7)与心轴( 套装，且大端紧贴于心轴台阶(3)的端面上；楔块导向套(7)的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套(7)相互适配的楔块(6)通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套(7) 上，楔块(6)小端与弹簧(4)连接；压块(8)套装在心轴( 上且通过螺母(10)压紧在楔块(6)的大端。

2.根据权利要求书1所述的套类零件外圆磨床夹具，其特征在于在压块(8)和螺母 (10)之间设有开口垫圈(9)。

专利摘要本实用新型公开了一种套类零件外圆磨床夹具，该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母，在心轴两端面设有心轴顶尖孔，心轴一端设有心轴台阶，心轴台阶上设有弹簧，楔块导向套与心轴套装，且大端紧贴于心轴台阶的端面上；楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上，楔块小端与弹簧连接；压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。

细长轴的车削特点是什么？细长轴的先进车削方法有哪些

1.细长轴的加工特点

(1) 车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度。

(2) 工件的自重、变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度。

(3) 工件高速旋转时，在离心力的作用下变形，加剧了工件的弯曲和振动。

(4) 产生的切削热会导致工件轴向伸长变形，使工件发生弯曲，影响加工质量。

2.车削细长轴应注意的问题

细长轴车削在机械加工中较为常见，由于其刚性差，加工难度较大。如果能够采用正确的切削方法，选择合适的刀具及切削用量，有效地装夹定位工件，就能够有效地降低切削温度、减少热变形，最终获得满意的加工效果。

由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。

“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。

1 机床调整

车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小于O.02mm。

2 工件安装

在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。

3 刀具

采用κr=75°～90°偏刀，注意副后角α'o≤4°～6°，千万不宜大。刀具安装时，应略高于中心。

4 跟刀架

在跟刀架安装好后必须进行修整，修整的方法，可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径，千万不可小于工件半径，以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可，不要用力，以防竹节产生。

5 辅助支承

工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力的作用，将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止工件热胀变形弯曲。

外圆磨床如何磨细长轴

主要就是要看几点：1。看你上工件时工件是否松紧合适磨削细长轴采用何种定位方式，细长轴要稍顶紧点。顶上手转动有些阻力就可以，但要能转动，转不动。你要磨就会产生磨偏磨削细长轴采用何种定位方式的现像。2。细长轴每三分之一上一个护架磨。进刀量保持二到三道左右。如果进刀时出现磨偏用表打看是否有掉动，可用手轻轻顶上，别用太大力。手顶上看见一点点火花就可以。没一次磨圆也不要急。多走两次刀就可以了。但是随时打表看跳动。注意工差量。沙轮别走太快。要不容易跑偏不易修正。注意沙轮别修磨削细长轴采用何种定位方式的太粗了。