广数系统快速定位需要设速度吗,广数快速定位速度调整

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• 1、广州数控车床980Td-如何修改G00移动速度
• 2、怎么设置广州数控系统的参数??
• 3、广数车床GSK 980TDa加工速度需要再快两秒哪里改
• 4、广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么？
• 5、数控车床中G0是快速定位，请问他的速度是多少，进给量是不是额定值，是多少？
• 6、广数980Td车床系统中恒线速度控制怎么用啊

广州数控车床980Td-如何修改G00移动速度

把参数开关打开;进入参数界面广数系统快速定位需要设速度吗，录入模式，找到快速移动参数，录入想要广数系统快速定位需要设速度吗的速度值就可以了。快速移动数据是出厂时设定好广数系统快速定位需要设速度吗的，是跟据机床性能设定的，最好不要修改！

怎么设置广州数控系统的参数??

按"参数键PAR"进入参数页面广数系统快速定位需要设速度吗，把光标移动到需要设置广数系统快速定位需要设速度吗的参数位置上面，下面会有汉字提示此行参数定义类容的（例如GSK 928TC 参数中当光标移动到P01，下面会提示“Z轴正限位”），然后按“输入键INPUT”输入数据，确认按“回车ENTER”键，从新输入按“退出ESC”键。

广数车床GSK 980TDa加工速度需要再快两秒哪里改

广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

G02.3 指数函数补间 正转

G03.3 指数函数补间 逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G07.1/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间 有效

G13.1/113 极坐标补间 取消

G14没有

G15 极坐标指令 取消

G16 极坐标指令 有效

G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 特别固定循环（圆弧）

G37 自动刀具长测定

G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正 左

G42 刀具径补正 右

G40.1 法线制御取消

G41.1 法线制御左 有效

G42.1 法线制御右 有效

G43 刀具长设定（+）

G44 刀具长设定（—）

G43.1 第1主轴制御 有效

G44.1 第2主轴制御 有效

G45 刀具位置设定（扩张）

G46 刀具位置设定（缩小）

G47 刀具位置设定（二倍）

G48 刀具位置设定（减半）

G47.1 2主轴同时制御 有效

G49 刀具长设定 取消

G50 比例缩放 取消

G51 比例缩放 有效

G50.1 G指令镜象 取消

G51.1 G指令镜象 有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择1

G55 工件坐标系选择2

G56 工件坐标系选择3

G57 工件坐标系选择4

G58 工件坐标系选择5

G59 工件坐标系选择6

G54.1 工件坐标系选择 扩张48组

G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G61.1 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）

G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）

G64 切削模式

G65 使用者巨集 单一呼叫

G66 使用者巨集 状态呼叫A

G66.1 使用者巨集 状态呼叫B

G67 使用者巨集 状态呼叫 取消

G68 坐标回转 有效

G69 坐标回转 取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环（步进循环）

G74 固定循环（反向攻牙）

G75 使用者固定循环

G76 固定循环（精搪孔）

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环（钻孔/铅孔）

G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G83 固定循环（深钻孔）

G84 固定循环（攻牙）

G85 固定循环（搪孔）

G86 固定循环（搪孔）

G87 固定循环（反搪孔）

G88 固定循环（搪孔）

G89 固定循环（搪孔）

G90 绝对值指令

G91 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给(每分进给)

G95 同期进给(每回转进给)

G96 周速一定制御 有效

G97周速一定至于 取消

G98 固定循环 起始点复归

G99 固定循环 R点复归

G114.1 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停）

M01 程式选择性停止/选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动刀具交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭 →M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M14 主轴反转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16— M18没有

M19 主轴定位

M20 —— 没有

M21 X轴镜象启动

M22 Y轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电

M31 —— M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 —— M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 —— M69 没有

M70 自动刀具建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 —— M97 没有

M98 调用子程序

M99 子程序结束

G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。

数控机床标准G代码

准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：

表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-

G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0

G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0

G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销

G04 * 暂停 G54 直线偏移X

G05 * 不指定 G55 直线偏移Y

G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z

G07 * 不指定 G57 直线偏移XY

G08 * 加速 G58 直线偏移XZ

G09 * 减速 G59 直线偏移YZ

G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）

G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）

G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）

G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝

G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定

G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角

G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角

G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定

G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销

G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环

G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸

G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸

G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存

G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数

G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给

G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给

G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度

G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）

G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定

注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

数控机床标准M代码

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：

表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不

广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么？

G00  快速定位

G01  直线插补

G02  顺时针圆弧插补  

G03  逆时针圆弧插补  

G04  暂停、准停  

G05  三点圆弧插补  

G6.2  顺时针椭圆插补  

G6.3  逆时针椭圆插补

G7.2  顺时针抛物线插补  

G7.3  逆时针抛物线插补  

G10  数据输入方式有效

G11  取消数据输入方式  

G20  英制单位选择  

G21  公制单位选择  

G28  自动返回机械零点  

G30  回机床第2、3、4参考点  

G31  跳转插补  

G32  等螺距螺纹切削  

G33  Z 轴攻丝循环  

G34  变螺距螺纹切削  

G36  自动刀具补偿测量 X  

G37  自动刀具补偿测量 Z  

G40  取消刀尖半径补偿  

G41  刀尖半径左补偿  

G42  刀尖半径右补偿  

G50  设置工件坐标系  

G65  宏代码  

G66  宏程序模态调用  

G67  取消宏程序模态调用  

G70  精加工循环  

G71  轴向粗车循环  

G72  径向粗车循环  

G73  封闭切削循环

G74  轴向切槽循环

G75  径向切槽循环  

G76  多重螺纹切削循环  

G90  轴向切削循环  

G92  螺纹切削循环  

G94  径向切削循环  

G96  恒线速控制  

G97  取消恒线速控制  

G98  每分进给  

G99  每转进给

打开软件

G71粗车循环指令

适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量

格式为：G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行

U 表示背吃刀量（半径值）

R 表示退刀量

第二行

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点广数系统快速定位需要设速度吗，循环点又叫起刀点广数系统快速定位需要设速度吗，该位置一般定在毛坯直径+2广数系统快速定位需要设速度吗，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min

以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。

下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。

数控车床中G0是快速定位，请问他的速度是多少，进给量是不是额定值，是多少？

数控车床中的G0是快速定位，它的作用是不切削时，把刀具快速移动到设定的地方，这个速度是在系统中设定的，不同的系统有不同的参数位设定。不是额定值。但是也有上限，上限根据机床以及系统的性能来决定。

广数980Td车床系统中恒线速度控制怎么用啊

G50  Sxxxx  这一段用来指定主轴最高转速限制。

G96  M3  Sxxx  S后面指的是你要用的恒线速度，通常在100～250之间，看情况面定。

车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是( G96 )，即控制切削进行的速度参数。

恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。

启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如 G50  s1500 就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.。二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。

G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速度控制）。

格式： G96 SXXXX

说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。

例：G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。

用G96就要用G50 SXXXX限定主轴最高转速再T0101 M3 SXXXX这个转速是初始转速，因为恒线速切削端面时，随着半径的减小主轴转速会增大，V线速=R乘以V转速。