数控机床快速定位模具,模具加工定位方式

导航：

• 1、数控机床编程快速点定位的指令是什么? 谢谢!
• 2、数控车床Goo快速定位怎么调快，在哪里调，请高手指点
• 3、加工模具孔怎么定位用钻模板怎么定位
• 4、在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑哪些问题?

数控机床编程快速点定位的指令是什么? 谢谢!

以下是数控编程中的主要指令列表：

1.外圆切削循环

指令：g90x(u)_z(w)_f_；

例:g90x40.z40.f0.3;

x30.;

x20.;

2.端面切削循环

指令：g94x(u)_z(w)_f_；

例如:g90x40.z-3.5.f0.3;

z-7.;

z-10.;

3.外圆粗车循环

指令：g71u_r_;

g71p_q_u_w_f_;

精车：g70p_q_f_;

u每次进给量，

r每次退刀量，

p循环起始行号，

q循环结束行号，

u精加工径向余量，

w精加工轴向余量。

4.端面粗车循环

指令：g72w_r_;

g72p_q_u_w_f_;

精车:g70p_q_f_;

(字母含义同3)

5.固定形式粗车循环

指令:g73p_q_i_k_u_w_d_f_;

i粗车是径向切除的总余量（半径值），

k粗车是轴向切除的总余量，

d循环次数,(其余字母含义同3).

1.刀尖半径补偿指令

指令：g41

g01

g42

x(u)_z(w)_;

g00

g40

注意(1).g41,g42,g40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。

字串6

(3).在g41或g42程序段后面加g40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

2.锥面循环加工

指令：g90x(u)_z(w)_i_f_;

例如：g90x40.z-40.i-5.f0.3;

x35.

x30.

i切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2.带锥度的端面切削循环指令

指令：g94x(u)_z(w)_k_f_;

k端面切削始点至终点位移在z方向的坐标值增量值。

3.简单圆弧加工

指令：g02

i_k_

x(u)_z(w)_

f_;

g03

r_

1.深空加工

指令：g74r_;

g74z(w)_q_;

r每次加工退刀量，

z钻削总深度，

q每次钻削深度，

1.g75指令格式

指令：g75r_;

g75x(u)_z(w)_p_q_r_f_;

r切槽过程中径向(x)的退刀量，

x最大切深点的x轴绝对坐标，

z最大切深点的z轴绝对坐标,

p切槽过程中径向(x)的退刀量（半径值），

q径向切完一个刀宽后，在z的移动量，

r刀具切完槽后，在槽底沿-z方向的退刀量。

2.子程序调的用

指令：m98p****

****;

例如：m98p42000;

字串7

表明调用子程序2000两次。

m98p2;

表明调用2号程序一次。

3.等螺距螺纹切削指令

指令：g32(u)_z(w)_f_;

x,z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：g32x29.z-35.f2.;

g00x40.;

z5.;

x28.2;

g32z-35.f0.2;

g00x40.;

z5.;

x28.2;

4.螺纹切削固定循环指令

指令：g92x(u)_z(w)_r_f_;

r=0时切削圆柱螺纹。

例如：g92x29.z-35.f0.2;

x28.2;

x27.6;

x27.4;/p

数控车床Goo快速定位怎么调快，在哪里调，请高手指点

回答：

数控机床各运动轴的最快移动速度是机床厂家出厂时设定好的，不可以调整，如果用户调整了这一速度，厂家将对有关这方面的损坏不负责任。

用户没必要调整它，你只要编程编写的是G00最快速就行了，慢还是快就随他去吧，心急是没用的，不会按照你的想法飞起来的。

速度的设定是根据机械本身所能承受的最大速度而设定的，太快了会超负荷，直接影响机械运动部分的使用寿命。

加工模具孔怎么定位用钻模板怎么定位

钻模板数控机床快速定位模具的定位矩形的零件数控机床快速定位模具，一般在模板的长边设定两个定位钉数控机床快速定位模具，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。在用镗床或数控机床加工钻模孔的时候就将定位孔一块加工出来，这样没有积累误差。 数控机床快速定位模具我说的三个定位钉就可以将那两个自由度限制住。

在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑哪些问题?

1.最基本的六个自由度限制.

2.考虑到便于操作.夹具在工作台上放置的位置与操作者的距离.

3.夹具装夹时效率(气动,液压夹紧,必要时采用机械手)

4.考虑夹具本体与刀具之间的高度差,换刀时是否会干涉?

5.夹具设计时多考虑支撑点与压紧的重合性,防止不必要的变形.

6.工件定位点的选择,参考模具结构,尽量选择于静模部份,以便加工基准的统一.避开分型面的毛边等等.

等等...要考虑的太多了..经验多了..你就知道了.