定位基准的原则,定位基准包括什么

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• 1、数控加工定位基准的原则是什么
• 2、粗、精定位基准的选择原则主要有哪些？如何分析这些原则之间的矛盾？
• 3、在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些
• 4、选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?
• 5、从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则

数控加工定位基准的原则是什么

正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计定位基准的原则的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中定位基准的原则，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。　选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。因此请同学思考，用试切法加工时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。. (3)自为基准原则. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。. (4)互为基准原则. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。. (5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则. 二、 粗基准的选择. 为保证某重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。. 为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选择不加工表面作为粗基准。. 粗基准在同一方向只允许一次。. 应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。. 四条原则中粗基准在 “同方向只许使用一次”的原则是必须做到的。而其余原则是有条件执行的

粗、精定位基准的选择原则主要有哪些？如何分析这些原则之间的矛盾？

一、基准的选择原则

1、第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。

2、第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。后面的加工精基准，尽量是产品图中的设计基准、装配基准，并遵循统一基准、统一基准的原则。壳体、盖类零件的精基准一般是一面两销；轴类的精基准一般是中心孔；套类零件的精基准一般是装配基准。

二、原则之间的矛盾

1、当有不要求加工余量均匀时，以有加工余量均匀的表面为粗基准；

2、当没有加工余量均匀的要求时，已加工余量最小的为粗基准；

3、不能以有缺陷的表面为粗基准；

我叫李永康，做好事不留名，嗯哼~

在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些

（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准定位基准的原则的统一定位基准的原则；

（2）尽量将工序集中定位基准的原则，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面定位基准的原则；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；

（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

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选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?

定位基准定位基准的原则的选择

在工艺规程设计中定位基准的原则，正确选择定位基准定位基准的原则，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

1、精基准的选择原则

（1）基准重合原则定位基准的原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

（2）统一基准原则定位基准的原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

2、粗基准的选择原则

（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。

从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则

　选择加工表面定位基准的原则的设计基准为定位基准定位基准的原则的原则称为基准重合原则。

基准重合原则即定位基准的原则，设计基准与工序基准重合定位基准的原则，定位基准与设计基准重合。(应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

零件的尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。 因此，根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。