冲裁模具定位销,钢模定位销

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• 1、一般的冲压模具装配，定位销和止口两种定位是怎样应用的，都用的话是否多余？一般在什么情况下可共用？
• 2、冲压模具的主要零件有哪些？
• 3、冲压模具的定位零件有哪些用途？
• 4、冲压模具中导正销与定位销的区别是什么
• 5、冲裁模的装配要点有哪些？【五金工具问题】

一般的冲压模具装配，定位销和止口两种定位是怎样应用的，都用的话是否多余？一般在什么情况下可共用？

定位销和止口定位通常不重复使用,或者不重复使用.

1)定位销加工简单,费用低, 安装拆卸方便.不适宜用于侧向力大的场合.通常用于中小型模具定位.

2)止口定位加工比较复杂,制造费用会比定位销高. 用于承受错位力大的模具,或者大型的模具

冲压模具的主要零件有哪些？

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件：定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。3．压料、卸料及出料零件：压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

4．导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向 零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在 上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。5．支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。6．紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

冲压模具的定位零件有哪些用途？

据我们所了解，定位零件  定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。压料、卸料及出料零件  压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动。导向零件   导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件   它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。紧固零件  它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等。一般都采用标准件。

冲压模具中导正销与定位销的区别是什么

导正销，别名还有“导位销”“导料销”“导位针”“定位针”等等，不同的厂家叫法不同。它的功能主要就是对冲压材料在冲压模具闭合之前，对冲压材料做一个精确定位。

定位销，不知道你的具体所指，在一些五金模具中定位销是指在材料外围边缘便于定位的位置放置。有时候定位销也可能就是指的“导正销”。有些时候，也可能指向“固定销”。“固定销”---一般是定位模具模板或者零件与模座模板的对应位置关系的。固定销有两个主要的作用，一是，定位，二是固定。“定位”比较好理解。固定的意思可以这样理解：固定销与模板模座的孔配合关系是过渡或过盈配合，在螺丝锁紧模座和模板时会产生横向的错位，固定销就可以限制其在横向的位移。此时固定销是受到剪切力的作用的。

冲裁模的装配要点有哪些？【五金工具问题】

冲裁模冲裁模具定位销的装配要点如下冲裁模具定位销：

① 首先选择基准件,根据模具主要零件加工时冲裁模具定位销的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。

② 装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装冲裁模具定位销的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。

③ 导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间冲裁模具定位销的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。

④ 导套装入上模座后,然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下,而不能有任何滞涩现象。

⑤ 调整凸凹模间隙。

⑥ 冲模试冲时可用切纸试冲,检查切下处是否都是光面和毛边,如不一致,说明间隙不均匀,需校正至合格,再在装配时还未固定定位销的上下模座用定位销固定。