作者:hacker 日期:2022-07-14 分类:网站黑客
塑料注塑成型机的工作原理及操作:
塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将范本锁合(保持油缸内压力)。
2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与 模具紧贴)。
3)塑料注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。
4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。
5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。
6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。
7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8)顶出:顶针顶出制品。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置,与储料没多大关系。
不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺,减少或避免产品注塑缺陷的,具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口,最后一段射胶位置为0,是进行补缩保压。
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
扩展资料:
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
参考资料来源:百度百科--注塑机
参考资料来源:百度百科--螺杆式注射机注射系统
注塑机托模进的位置参数设定过大,而模具本身托模距离较小,这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小,或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
扩展资料:
实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
参考资料来源:百度百科--注塑机
模具位置就是开锁模位置设定,其主要目闭尾注塑机定位器的就是为了减少机器震动和保护模具,现在注塑机一般都有四段可调(闭尾注塑机定位器你刚学不知能不能帮到你)
开模设定:慢速开模(慢速高压开至模具开始分离的位置)
快速一(中压中速开至完全分离,包括行位和导柱等)
快速二(低压高速开至需要行程的80%左右)
慢速开模(低压低速开至位置)
整个动作要连贯平稳
锁模设定:慢速锁模(低压低速短距离)动了就行
快速锁模(低压高速锁至前后模具的第一个接触点位置)
低压锁模(低压慢速锁至完全合闭但不起压力)
高压锁模(高压慢速至注塑机曲轴伸直)
锁模参数低压锁模位置是关键
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访客 评论于 [2022-07-14 16:45:05] 回复
模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。扩展资料:实现注塑机按工艺过程所要求的
访客 评论于 [2022-07-14 21:33:14] 回复
品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。 6)射台后退:预塑结束后,射台后退
访客 评论于 [2022-07-14 19:45:18] 回复
平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注塑机的射胶设定中的位置是什么意思啊螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置,
访客 评论于 [2022-07-14 16:41:29] 回复
实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发