砂浆罐如何定位放线,砂浆罐如何上料

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• 1、砂浆罐不准怎么调准了？
• 2、砂浆罐需要防雷接地吗
• 3、浅析环境整治园路工程施工程序？
• 4、现场预拌水泥砂浆罐砂浆怎么放进去的

砂浆罐不准怎么调准了？

是自动加压供水砂浆罐如何定位放线，用接点式压力表调水压吗砂浆罐如何定位放线？将接点式压力表接好砂浆罐如何定位放线，调好最高压力和最低压力砂浆罐如何定位放线，压力表上有指针砂浆罐如何定位放线的。可以先尝试把最高压力调到量程的一般，最低比最高适当调低一点，如果能满足使用，可以再尝试都调低些。放手去调，没什么怕的。注意在满足使用的情况下，最高和最低压力不要相差太小，太小会使加压电机频繁动作，影响电机使用寿命。

砂浆罐需要防雷接地吗

砂浆罐需要防雷接地。

砂浆罐底座上应增设防雷接地装置。安装时砂浆罐如何定位放线，用接地线的一端与底座上的接线鼻子固定砂浆罐如何定位放线，然后拧紧螺栓。另一端与埋入到地下的接地体连接。接地体与接地线的连接用接线鼻子固定砂浆罐如何定位放线，用镀锌螺栓拧紧。

浅析环境整治园路工程施工程序？

环境整治园路工程施工程序砂浆罐如何定位放线：

1、定位放线：

(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核砂浆罐如何定位放线，以确保设计图纸的正确。其次砂浆罐如何定位放线，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

2、建立平面控制网及高程控制网

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：

(1)方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

(3)方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。

(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

(5)方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线量进行平差。

（6）高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。本工程测量方法可采用水准测量方法。当场区长、宽大于100m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

（7）控制桩的埋设和保护

控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。

基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。

3、土方挖运

本工程园路基础埋深小，土方量少，采用人工挖基，挖出的土直接堆放在基坑两边，但堆土到基坑边缘距离不少于0.5米。

土方一次性挖到离设计标高5厘米处，用蛙夯夯实后才可进行后续工作。

4、块石垫层工程

块石铺填的前提条件：

基坑经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定，材料准备充足，打夯机已经进场准备，标高控制网点准备就绪。

块石进场前按照设计标高进行高程控制。将场地分割成10米*10米的方格网，在各个网点设置临时标高控制桩，可用0.8米高竹片打入地基而成，将标高-0.28米的等高线划在竹竿上以控制块石标高。在铺填块石时要注意保护这些竹片，不要将他们碰倒或碰断，因为在后续工程中还要用到这些竹片。在场地四周要设永久网点控制桩，以备找平、浇筑混凝土及青石板安装时控制标高用。

打夯机夯实时，应适当洒水，并压至不松动为止。

5、细石找平层工程。

（1）标高控制。利用块石铺填时在场地四周布置的永久性标高控制网点，在场地中的竹竿上标出找平层表面的标高控制线。

(2)石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于30mm。石子的最大粒径不得大于找平层厚度的1/3。

(3)细石找平层必须摊铺均匀，用辗压机辗压时，应适当洒水，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。

6、混凝土工程

本工程2号路和3号路采用100厚素混凝土为结构层，1号路采用钢筋混凝土为结构层。施工关键在于中缝边缝直度、面层厚度、平整度以及排水坡度的控制。

（1）砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

1、准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修搅拌机、捣动器等机械无故障；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

（2）砼的搅拌

本工程砼采用现场搅拌。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，jdy350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

（3）砼的运输

为保证砼从出罐到成形的时间短，考虑到现场的施工条件，混凝土的水平运输采用人工手推车进行水平运输。砼浇筑前跑道搭设完毕。

（4）混凝土路面结构层的施工顺序为：

测量放样：精确钉出中桩和板块边桩位置，（变坡处应进行加密），并在桩位上标明顶标高。

砼的拌和与运送：合理布置拌和机位置和砂石料水泥等材料的堆放地点，出料与浇筑距离宜近。拌和时准确掌握配合比，认真过磅，严格控制含水量，砂石要用水冲洗，减少砂石的含泥量。搅拌机拌合时间不能太短，要搅拌充分均匀才可出料，主要由翻斗车运送。

浇筑：在面层浇筑前应先对基层进行洒水湿润，然后才能浇筑摊铺砼。虚铺厚度可高出设计值10%，震实后与面层标高相符，摊铺均匀后应用平板震捣器震捣，沿摊铺方向震捣拖平，不平之处可随时填补，使表面平整并返上水泥浆。砼浇筑时做到"换人不停机连续作业。

砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，在混凝土表面满铺三层麻袋浇水养生。麻袋要保持一定湿度，每天湿水4－6次，养护期不小于15天。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

接缝与填缝：按图纸及规范要求进行胀缝、横向缩缝、纵缝的施工，尤其掌握锯缝时间。填缝前应先清理缝，填料质量及规格，填缝施工符合设计及规范要求。

按工程师及规范要求制作砼试件，标准养护送指定试验室检验。

（5）注意事项：

a、由于面积大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

b、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

c、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

d、随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

7、钢筋工程（1号园路，围墙圈、过梁、构造柱）

（1）钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

（2）图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

（3）钢筋加工方案

钢筋加工工艺流程

钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

c、钢筋调直延伸率ф6.5、ф8≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

（4）钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，绑扎时锚固长度、搭接接头长度等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

（5）垫块处理

层钢筋之间1500×1500用ф10л脚铁支撑（形状如┘└）；其余垫块按规定设置；

（6）主体钢筋施工质量检验评定

a保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

b基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95规定值。

c允许偏差项目

钢筋网的长度和宽度±10mm，绑扎网眼尺寸±20mm。

d检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204－92进行，达到优良标准

8、青石板铺装

本工程路面全部采用100厚青石板铺装。青石板铺装施工程序：测量放样→1：3水泥黄砂→青石板铺装。要求1：3水泥黄砂不低于50厚，要搅拌均匀，要铺摊均匀、压实。青石板铺装完毕后，浇水养护的同时要安装防护栏，防止路面在砂浆强度未达到前受挤压或撞击。

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现场预拌水泥砂浆罐砂浆怎么放进去的

有专门的干混砂浆运输车，从干混砂浆厂装车运到工地，车上有专门的空压机，用气体吹进去的。