数控车锥度定位点计算,数控如何车锥度

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• 1、数控车床锥度计算方法
• 2、数控车床的斜度和锥度的计算方式有哪几种?
• 3、数控车如何车锥度编程
• 4、数控车床锥度怎么算

数控车床锥度计算方法

锥体各部分名称及代号数控车锥度定位点计算；

D-大头直径数控车锥度定位点计算，

b-小头直径数控车锥度定位点计算，

L-工件全长数控车锥度定位点计算，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，

l-锥体长度，

M-钭度。

锥体各部分计算公式；

M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D

-

d

/

2

l（=大头直径

-

小头直径

/

2

x

锥体长度）,

=K

/

2（=锥度

/

2）。

K（锥度）=2tga（=2

x

tg斜角)

=D

-

d

/

l（大头直径

-

小头直径

/

锥体长度）。

D（大头直径）=b

+

2ltga（=小头直径

+

2

x

锥体长度

x

tg钭角）,

=d

+

Kl（=小头直径

+

锥度

x

锥体长度）,

=d

+

2lM（=小头直径

+

2

x

锥体长度

x

斜度）。

d（小头直径）=D

-

2ltga（=大头直径

-

2

x

锥体长度

x

tg钭角）,

=D

-

Kl（=大头直径

-

锥度

x

锥体长度）,

=D

-

2lM(=大头直径

-

2

x

锥体长度

x

斜度）。

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。

车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；

β(度)=28.7°x

K(锥度)

,

=28.7°x

D

-

d

/

l(大头直径

-

小头直径

/

锥体长度）。

近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

数控车床的斜度和锥度的计算方式有哪几种?

数控车床的斜度和锥度的计算方式有：

锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

1、锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。公式：（大D-小D）；

2、锥长 ：题目里已知锥长8、小端18、锥度为42。即（大D-18）：8=42

3、大头减小头除以两倍的长度得道函数值，查车工锥度计算表。

数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

数控车床锥度怎么算

锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，

l-锥体长度， M-钭度.

锥体各部分计算公式.

M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,

=K / 2（=锥度 / 2）.

K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.

车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.

β(度)=28.7°x K(锥度) ,

=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.

扩展资料：

数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.

我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！

出现这种情况解决方法如下：

1.尝试更换圆角较小的刀具

2.减小精车余量

3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工

4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1

5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.

外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.

1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.

2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.

3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.

4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.