广数车刀架定位有误差怎么解决,广数车床对刀刀补界面

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• 1、数控车床4把刀有一把刀定位不准什么原因误差6道知道的说下谢谢了
• 2、数控车床刀架不准怎么回事?
• 3、数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办，数控车床
• 4、数控车床定位不准怎么修
• 5、数控车床刀架的常见故障与维修
• 6、数控车床车不准是怎么回事

数控车床4把刀有一把刀定位不准什么原因误差6道知道的说下谢谢了

检查刀具上是不是有积屑瘤，如果有的话改编转速可以减少发生，因有积屑瘤尺寸会不稳定。刀架定位不准，刀架内部可能有些杂质影响刀架部分刀位定位，程序路径问题，程序路径适当调整减小定位误差可以提高产品精度。

数控车床刀架不准怎么回事?

数控车床刀架精度不准广数车刀架定位有误差怎么解决：

（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。

（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开广数车刀架定位有误差怎么解决，清除垃圾广数车刀架定位有误差怎么解决，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。

（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办，数控车床

一般来说刀塔里用齿盘定位广数车刀架定位有误差怎么解决的广数车刀架定位有误差怎么解决，很精确广数车刀架定位有误差怎么解决，如有明显误差，一是可能没有压到位，二可能有脏物。拆开清洗调整即可。齿盘的寿命很长，一般是不会坏的。

数控车床定位不准怎么修

一般不要考虑刀架的问题，刀架这块如果反锁刀位，齿盘不卡销，固定螺丝不松动，刀架出不了什么毛病，尺寸不准你就看四块 系统驱动 滚珠丝杆 大小托班 主轴跳动 小件的话，（联轴器松动，定位销 脱落）仔细看看就能看出毛病来来的。

数控车床刀架的常见故障与维修

刀架故障情况初步判断方法

1 听

接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。

现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。

2 看

1）看刀架运转过程是否正常。

2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。

3 转

对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。

刀架常见故障发生原因及排除方法

电动机故障

1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。

2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。

3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。

刀架不转或卡死

1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。

2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。

3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。

4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。

5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。

刀架锁不紧

1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。

3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

刀架精度不准

1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。

2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。

4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

刀架故障实例分析

数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。

故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。

故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种：

①磁性元件脱落；

②六个霍尔元件同时全部损坏；

③霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现：刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24V线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。

解决办法：利用同规格导线替代断线后，故障排除。

故障2：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。

故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给PLC。对照电路图利用万用表检查后发现：1号刀位霍尔元件的24V供电正常，GND线路为正常，T1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。

解决办法：更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。

故障3：一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警：换刀超时。

故障分析：刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢？为了确认这个故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下，结果发现：果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不到位，于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。

数控车床车不准是怎么回事

1、外界干扰或脉冲丢失

由外界干扰而导致的加工尺寸不准广数车刀架定位有误差怎么解决，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机广数车刀架定位有误差怎么解决，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发广数车刀架定位有误差怎么解决，经过一系列运动后返回到该出发位置后广数车刀架定位有误差怎么解决，伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是否相同（如果是步进驱动，则相位灯指示状态是否相同）。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。

2、机械故障

刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。

3、参数调整不当

目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实，即使是同一厂家、同一型号的机床，由于装配、机床使用时间、环境温度等方面影响，其运行特性等也不可能完全相同。有些伺服单元适配性较差，按出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。因此，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理，可以极大地发挥机床的性能，提高零件加工的效率和表面质量，否则机床容易引起振荡、超调等现象，引起零件尺寸偏差和表面质量下降。

4、工艺及操作

现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。

5、机械回零位置不准

在零件加工时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中，减速开关释放后，CNC开始搜索PC信号（采用伺服电机时为电机编码器一转信号），若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时，伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。

此时的处理方法为重新调整减速开关的位置，避免PC信号处于临界点位置，最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达，这样有利于提高机械回零的精度。