加工中心重新定位x轴,加工中心重新定位x轴怎么设置

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• 1、数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄?
• 2、VP55加工中心回原点X轴回不了怎么回事啊而且还不到限位那里就报警说是超限位请大家帮忙解决？
• 3、加工中心X轴显示在原点挡块上，无法回原点怎么搞？
• 4、加工中心干活时x轴不动干活时x轴定位不准是什么原因
• 5、加工中心如何对,x y 轴

数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄?

在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“+X”键，机床会自动回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。

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VP55加工中心回原点X轴回不了怎么回事啊而且还不到限位那里就报警说是超限位请大家帮忙解决？

回原点X轴回不了，一般是回零开关坏了（断线，接触不良，锈蚀，滚轮压下后弹不出来，进油，进水，DC24V电压没有了，等.........），或回零撞快松了。检查一下即可。

加工中心X轴显示在原点挡块上，无法回原点怎么搞？

机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式加工中心重新定位x轴：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，加工中心重新定位x轴我简单说一下。假如该立式加工中心行程长度加工中心重新定位x轴：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】一、绝对编码器：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815 X APZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。二、挡块式的：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以加工中心重新定位x轴了。================================================================

加工中心干活时x轴不动干活时x轴定位不准是什么原因

检查X 轴的反向间隙，具体检查联轴器，轴承，锁紧螺母以及滚珠丝杠，导轨等

如果这些没有问题就看你的加工中心是全闭环还是半闭环的了

如果是全闭环，检查间隙补偿值是否正确

如果是半闭环，检查编码器是否存在丢步的情况

加工中心如何对,x y 轴

对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

立式加工中心在选择好刀具后，刀具被放置在刀库中心。对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。

1、X、Y轴对刀：立式加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。

寻边器：有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。

1)

X轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI键盘上的“POS”按钮,使CRT界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴

“启动”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。即认为此时寻边器与工

记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为

；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为 ；将基准工件直径记为 。（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标 －

零件长度的一半 － 基准工具半径。即 。结果记为X。

2) Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。

完成X，Y方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“＋”按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。