在加工尺寸方向上定位误差的计算,定位误差引起的加工误差属于

导航：

• 1、定位误差产生的原因是什么?如何计算?
• 2、定位误差的组成
• 3、机械制造：计算工件的定位误差
• 4、定位误差的分析计算

定位误差产生的原因是什么?如何计算?

一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类.

（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差,以Y表面.

（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差,以B表示.

上述两类误差之和即为定位误差,可得计算公式 D=Y +B

产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差,在计算时,其各自又可能包括许多组成环.

定位误差的组成

1、定义：定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。

2、定位误差的组成：

定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△不表示。

定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△基表示。故有：

△定=△不+△基

此外明确两点：

①只用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差；

②定位误差是一个界限值（有一个范围）。

机械制造：计算工件的定位误差

定位基准与设计基准不重合引起在加工尺寸方向上定位误差的计算的定位误差在加工尺寸方向上定位误差的计算，定位误差=定位尺寸公差

所以两个发方向的定位误差均为0.05在加工尺寸方向上定位误差的计算，

改进方式在加工尺寸方向上定位误差的计算：工件旋转180度定位在加工尺寸方向上定位误差的计算，将设计基准与定位基准重合

定位误差的分析计算

⑴工件以平面定位时的定位误差

定位基准：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====易加工平整，接触良好===

所以△基=0 △定=△不 （注：若位毛坯面，则仍有△基）

⑵工件以外圆柱面定位时的定位误差（以V形块为例）

工序基准定位基准△定

H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0

H2尺寸： 00△不=0， △基≠0

H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0

①对H2尺寸：△不=0，△基为定位基准线0的在加工方向的最大变动量，即OO'

所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）

即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）

②对H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）

或：△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2

=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}

③对H3尺寸：△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2

=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}

综上所述：△定（H3)△定(H2)△定(H1) ，所以标注尺寸H3最好。

⑶工件以内孔表面定位时的定位误差

①主要介绍工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算

△定=△不+△基

a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为：

△基=δD+δd+△min=△max (最大间隙）

b.心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定

△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2

或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2

②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差

此时，由于工件孔与心轴(销)为过盈配合，所以△基=0。

对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0

对H2尺寸:△不=δd/2

⑷工件以一面两孔定位时的定位误差

①“1”孔中心线在X，Y方向的最大位移为：

△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔与销的最大间隙）

②“2”孔中心线在X,Y方向的最大位移分别为:

△定(2x)=△定(1x)+2δLd(两孔中心距公差)

△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max

③两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差:

△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L为两孔中心距)

以上定位误差都属于基准位置误差,因为△不=0。