注塑机托模未到定位不报警,注塑机托模未到定位不报警怎么回事

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• 1、注塑机托模不到位是怎么回事
• 2、海天注塑机经常出现托模未到定位，请问改怎么调试？？
• 3、注塑机末到定位问题该如何解决？？
• 4、注塑机关模未到定位是什么意思
• 5、注塑机开模未到定位怎么解决显示屏上出现？

注塑机托模不到位是怎么回事

注塑机托模进的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

扩展资料：

实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

参考资料来源：百度百科--注塑机

海天注塑机经常出现托模未到定位，请问改怎么调试？？

托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。

如果托模压力、速度没问提的话，很大可能是机床上调顶出位置的调节块位置不对(超限)或感应开关（又叫做接近开关)失效。

1.看电脑显示的托模位置有没有在0.0,再看顶针的螺帽是不是松动,没有松动就要把电子尺归0.

2.如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关,是否没调整好.

3.顶针电磁阀有卡住.

注塑机末到定位问题该如何解决？？

看顶针是否装有拉杆注塑机托模未到定位不报警，如果安装的是电子尺 注塑机托模未到定位不报警，则按照后退后的位置设置。

如果是电眼感应注塑机托模未到定位不报警，则按照后退后的位置移动电眼感知，在这之前，请检查信号线是否松脱注塑机托模未到定位不报警了，信号线为黑色线，托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。

扩展资料

注塑机特点

1、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

2、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

3、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

4、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

5、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

参考资料来源：百度百科-注塑机

注塑机关模未到定位是什么意思

关模未到定位就是，模具还没有锁死，出现这种情况有几个可能，

1、锁模压力调太大注塑机托模未到定位不报警了

2、模具里有产品

3、开合模电子尺没有读出数据，这几个都正常注塑机托模未到定位不报警的话，就调整一下合模数据吧。

4、立式注塑机和卧式注塑机各不一样。立式注塑机不合模与启动按钮线路有关。调模选择开关，引阀。电磁阀线路。

5、及油路都有可能。卧式注塑机安全么行程开关，机械手，油路锁模电磁阀线路和油路都有可能不关模,手动状态按关模按钮同时看显示屏示有无警报。

6、如果没有就观察系统压力有无压力指示，如果有就检查电路板至合模电磁阀的供电是否正常，如果正常在检查油路电磁阀。如果不正常检查电路。

扩展资料：

注塑机关模未定时完成原因：

1、设定开关模时间比实际用时短，开关模没按时完成注塑机托模未到定位不报警；

2、无料或储料背压太高致使储料无法顺利到达终点注塑机托模未到定位不报警；

3、电磁阀不良、背压调整不良、料管温度不良等。

处理方法：

1、改一改设定时间或开关速度注塑机托模未到定位不报警；

2、重新设定储料数据或再加料；

3、检查背压阀、温度、螺杆状况，根据具体情况进行相应检修调整。

参考资料来源：百度百科 ——注塑机

注塑机开模未到定位怎么解决显示屏上出现？

是不是托模退位置没达到指定的位置注塑机托模未到定位不报警，看看上面的设置注塑机托模未到定位不报警，比如说托模退设置是2，而托模退自己退到3，那注塑机托模未到定位不报警你把托模退位置设置成5~8就可以了。还有一种就是可能后面的托模油缸螺丝松了，要专业的人才能去修。不是专业的师傅不要去检修，机器很危险的。