定位磨损标准,定位销磨损极限

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• 1、四轮定位0±10分标准是多少
• 2、汽车的四轮定位有什么标准？
• 3、前轮花纹磨损极限是多少？
• 4、刀具磨损标准一般都按什么的磨损值来制定

四轮定位0±10分标准是多少

四轮定位0±10分标准是：

1、车轮外倾角的范围为正负10度。

2、车轮前束角的范围为正负6度。

3、主销后倾角的范围为正负15度。

4、主销内倾角的范围为正负20度。

四轮定位是以车辆的四轮参数为依据，通过调整以确保车辆良好的行驶性能并具备一定的可靠性。四轮定位的作用有：

1、让轮胎与车身保持较佳行驶角度。

2、减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损。

3、使汽车保持稳定的直线行驶和转向轻便。

4、保证转向后轮或转向前轮可以自动回正。

汽车的四轮定位有什么标准？

1、汽车四轮定位作用是:

有利于汽车保持稳定的直线行驶和转向轻便定位磨损标准，并减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损。

2、什么情况下需要做四轮定位

当驾驶车辆时感到方向转向沉重、发抖、跑偏、不正、不归位或者发现轮胎单边磨损、波状磨损、块状磨损、偏磨等不正常磨损以及驾驶时车感飘浮、颠颤、摇摆等现象出现时，就应该做四轮定位定位磨损标准了。

1) 轮胎气压和轮胎胎面磨损:不均匀的轮胎磨损表示轮胎、转向装置或悬架等某些方面出了故障。(轮胎不规则磨损和磨损过快有很多种原因。其中最常见的原因是不适当的充气压力、未定期进行轮胎换位、驾驶习惯不当或原来的四轮定位不正确等。)

2) 车轮振摆:振摆是由于各种原因引起轮胎不稳定旋转的一种情况，车轮和轮胎的振摆是指不规则的上下或左右运动。左右运动就是指车轮或轮胎的横向振摆，上下运动就是指车轮或轮胎的径向振摆。与振摆有关的振动故障只能通过寻找振摆的来源来消除。

3) 车轮跑偏:跑偏是指车辆在径直道路上行驶，转向盘在不受任何外力作用的情况下，车辆行驶方向发生偏移。跑偏通常是由下列原因造成的:

①轮胎结构(子午胎横向力)。

②轮胎配合不当或磨损不均匀。

③前轮或后轮定位不当。

④转向机阀偏离中心。

⑤制动调节不匀称或制动器拖滞

前轮花纹磨损极限是多少？

我国国家标准规定轿车用的子午线轮胎花纹磨损极限为1.6mm，货车、客车用的子午线轮胎花纹磨损极限为2.0mm。 汽车轮胎侧面有由印模印出来的轮胎规格、商标和厂名标准轮毂、生产编号及最大负荷代号等，轮胎胎肩上沿圆周五等分处模印的“△”标志。这是轮胎磨损警报信号标志。当轮胎花纹磨损到距沟槽底部1.6mm时，这部分的沟槽便开始断裂，因而出现一条清晰的裂纹。 轮胎与路面之间附着力的大小，取决于轮胎与路面之间附着系数值。附着系数值除了与道路状况、车速等有关外，还与轮胎花纹类别有关。轮胎磨损指示器不仅是轮胎安全行驶的保证，而且还可作为检察轮胎是否正常磨损的依据。当轮胎出现不正常磨损时，从轮胎磨损指示器上便可以清晰地显示出来。 美国规定汽车轮胎的磨损极限为花纹沟槽深度不低于1.0mm；日本规定轿车用的轮胎磨损极限为1.6mm。我国国家标准规定轿车用的子午线轮胎花纹磨损极限为1.6mm，货车、客车用的子午线轮胎花纹磨损极限为2.0mm。

刀具磨损标准一般都按什么的磨损值来制定

一.刀具磨损机理在金属切削加工中，刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)，其余大约20%的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本。

二.刀具磨损类型：

①后刀面磨损;

②刻划磨损;

③月牙洼磨损;

④切削刃磨钝;

⑤切削刃崩刃;

⑥切削刃裂纹;

⑦灾难性失效。

三.刀具磨损的判断方法

1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。

2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。

3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。

4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。

6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。

7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。

8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。 在诸多文献等学术类技术资料中，大部分把刀具后刀面磨损宽度Vb作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导，很多专业测仪公司，就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段，用来实时的观测刀具使用状况，并指导生产，这在刀具管理学界曾受称道。